鑫程销量成员之一GCL鼓型齿式联轴器

工业实验 
西安重型机械研究所进行过鼓形齿联轴器工业试验，试验目的是，了解鼓形齿联轴器在生产实际中的使用情况、承载能力和使用寿命，检验设计参数的合理性和可靠性。分别在线材轧机和桥式吊车上安装鼓形齿联轴器，在工业生产环境下运行试验件按照标准提供的设计规范设计制造。对于用在桥式吊车上的鼓形齿联轴器，安装前测童记录了其实际制造公法线长度，作为磨损量检查的原始数据。 经过给定时间的实际运行后，对试验件作磨损量和磨损形态检验，经分析就可得出其试验结论。 
在线材轧机上，用鼓形齿联轴器替代了原来寿命较短的直齿齿式联轴器，二者连接尺寸相同。运行结果表明，在外形尺寸相当的情况下，鼓形齿联轴器转矩大，允许转速高，提高了承载能力。从齿的啮合情况看，由于外齿齿面呈鼓形，消除了棱边挤压现象，接触状况得到改善。因此，使用寿命提高，而且在高速工况下可保证运转平稳。连续生产时间**过3个月，轧制线材6000余吨，仍未发现任何异常现象，而且运行平稳，噪声小。 
在桥式吊车上安装运行的两套鼓形齿联轴器是按照标准提供的设计规范设计制造的。在运行了5个月后，进行拆卸检查。每天按14h计算，共工作1750h，两套试件分别完成了6*107 和4.8*10 6次工作循环。试验用吊车工作较忙，工作时间实行三班制，正反向换向频繁，冲击振动较大口拆卸后观察内外齿轮，发现齿面接触良好，无断齿，无裂纹，无点蚀，磨损较均匀。经测量公法线长度，计算出两套鼓形齿联轴器内齿圈总的齿磨损量分别为。通过试验证明，符合标准设计、制造和装配的鼓形齿联轴器，能够达到预期的承载能力、使用寿命和正常运行。通过试验还发现，齿面粗糙是造成磨损的重要因素。因为鼓形齿联轴器在有轴间倾翔存在的情况下，工作齿面相对滑动速度大。因此，降低齿面粗糙度是提高鼓形齿联轴器寿命的有效途径。